SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机研制

1SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机总体结构设计
 
本设计通过将蒸炒缸与榨油机主体有效集成，既可以实现普通油料的高温压榨，也可以为特殊油料和饼粕蛋白再利用而采用低温压榨。

1.1蒸炒缸结构
根据油料入榨温度可分为低温压榨（入榨温度25～65℃）和高温压榨（入榨温度80～130℃），较高的入榨温度有利于油脂从油料中分离，提高出油率，但采用低温压榨可以改善油和饼的品质，有利于饼粕蛋白的进一步开发利用[9-10]。本设计使用蒸汽压力为0.45MPa，设计温度为164.7℃，主要受压原件材质为Q235-F，腐蚀裕量为1mm。
1.2榨膛结构
榨膛是双螺杆榨油机的核心部件，主要由榨笼和在榨笼内旋转的两根螺旋轴组成，根据油料在榨膛中的压榨过程，榨膛可分为进料段、主压榨段和出饼段[11]。SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机榨膛主要结构如图3所示。
本设计采用了双螺杆两阶九节榨螺的复合式结构，两根螺杆布置在沿纵向大小孔径不等的榨笼腔室内，一根左旋，另一根右旋，呈水平平行布置，在喂料段螺旋部分啮合而在主压榨段和成饼段上不啮合，相向旋转。双螺旋的布置形式主要有两螺杆水平布置和竖直布置，双螺杆竖直布置时因为重力的原因，两螺杆的受力不是很均匀，水平布置时，在制造和安装时都比较方便，受力也会比较均匀，故本设计采用的是双螺杆水平布置的方式。
2主要参数设计与计算
2.1理论压缩比计算
综合考虑几种主要植物油料的冷、热榨特性，为了提高出油率，降低干饼残油率，设计为两阶九节榨螺，各节榨螺螺距依次减小，通过7次压缩7次膨胀。榨油过程中油脂从油料中渗出的多少和速度与榨膛内的压力大小密不可分，而榨膛内的压力大小又跟每节榨螺的压缩比有关。 
由于植物油料都有弹性，所以实际设计的榨螺轴理论压缩比应高出实际压缩比很多，用于补偿榨料相对于榨螺和锥圈的滑移及转动，延长压榨时间，但压缩比过大，将造成滑膛和回料。